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工作服定做工艺流程介绍

点击:291 日期:2017.02.06 选择字号:

随着科学技术的发展和人们生活水平的日益提高,工作服??定做已经成为很多企业每年必

经事项,而绗缝制品的制作方式和使用范围都是工作服定做中的常见工艺,现在很多机

械的制作都取代了手工的缝制了,那么对于工作服缝制的工艺流程大家了解多少呢?

(一)工作服生产工艺流程

面辅料进厂检验→技术准备→裁剪→缝制→锁眼钉扣→整烫→成衣检验→包装→入库

或出运。

面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验,符合生产要求的才能

投产使用。在批量生产前首先要进行技术准备,包括工艺单、样板的制定和样衣制作

,样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。面料经过裁剪、缝制制成半成品,有

些梭织物制成半成品后,根据特殊工艺要求,须进行后整理加工,例如成衣水洗、成

衣砂洗、扭皱效果加工等等,最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序,再经检验合

格后包装入库。

(二)工作服面料检验的目的和要求

把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。通过对进厂面料的检验和测定可

有效地提高服装的正品率。

面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。外观上主要检验面料是否存在破

损、污!⒅齑玫恪⑸畹鹊任侍。经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印

、披裂等砂洗疵点。影响外观的疵点在检验中均需用标记注出,在剪裁时避开使用。

面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重(姆米、盎司)三项内容。在

进行检验取样时,应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样

品进行测试,以确保数据的准确度。

同时对进厂的辅料也要进行检验,例如松紧带缩水率,粘合衬粘合牢度,拉链

顺滑程度等等,对不能符合要求的辅料不予投产使用。

(三)工作服技术准备的主要内容

工作服在批量生产前,首先要由技术人员做好大生产前的技术准备工作。技术

准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。技术准备是确保批量生产顺利

进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。

工艺单是工作服加工中的指导性文件,它对服装的规格、缝制、整烫、包装等

都提出了详细的要求,对工作服辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确。工作服

加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。

工作服样板制作要求尺寸准确,规格齐全。相关部位轮廓线准确吻合。样板上

应标明工作服款号、部位、规格、丝绺方向及质量要求,并在有关拼接处加盖样板复

合章。

在完成工艺单和样板制定工作后,可进行小批量样衣的生产,针对客户和工艺

的要求及时修正不符点,并对工艺难点进行攻关,以便大批量流水作业顺利进行。样

衣经过客户确认签字后成为重要的检验依据之一。

(四)工作服裁剪工艺要求

裁剪前要先根据样板绘制出排料图,“完整、合理、节约”是排料的基本原则

。在裁剪工序中主要工艺要求如下:

(1)拖料时点清数量,注意避开疵点。

(2)对于不同批染色或砂洗的面料要分批裁剪,防止同件服装上出现色差现象

。对于一匹面料中存在色差现象的要进行色差排料。

(3)排料时注意面料的丝绺顺直以及衣片的丝缕方向是否符合工艺要求,对于

起绒面料(例如丝绒、天鹅绒、灯芯绒等)不可倒顺排料,否则会影响服装颜色的深

浅。

(4)对于条格纹的面料,拖料时要注意各层中条格对准并定位,以保证服装上

条格的连贯和对称。

(5)裁剪要求下刀准确,线条顺直流畅。铺型不得过厚,面料上下层不偏刀。

(6)根据样板对位记号剪切刀口。

(7)采用锥孔标记时应注意不要影响成衣的外观。裁剪后要进行清点数量和验

片工作,并根据服装规格分堆捆扎,附上票签注明款号、部位、规格等。

俗话说台上一分钟,台下十年功,看起来定做工作服是很简单的事情,但是做出一套

套完美精细的工作服就不是那么简单的事情了。


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